En tant que technologie clé dans de nombreux domaines modernes — défense, météorologie, aérospatial et navigation maritime — le radar joue un rôle essentiel dans la détection, la localisation et la communication à longue distance.
Cependant, il est souvent confronté à des défis liés aux températures extrêmes.
Afin d’assurer son fonctionnement stable et continu dans des conditions climatiques complexes, le test de température élevée et basse constitue une étape indispensable dans la recherche, la production et le contrôle qualité des radars Lakeda.

Qu’est-ce que le test de température élevée et basse ?

Ce test vise à évaluer les performances d’un équipement dans des environnements thermiques extrêmes, afin de déterminer sa résistance aux variations de température durant le stockage, le transport et l’utilisation réelle.

Les principaux paramètres observés sont :

  • Points de consigne de température : valeurs de température haute et basse fixées pour le test ;
  • Taux de variation de température : vitesse d’augmentation ou de baisse ;
  • Temps de maintien : durée pendant laquelle la température reste stable à chaque palier ;
  • Critères d’inspection : normes d’évaluation de performance du produit.

Généralement, la séquence de test débute par la phase de haute température avant de passer à la basse température, afin d’obtenir une évaluation complète de la performance du radar.

Importance fondamentale des tests thermiques

Tests haute et basse température en cours

La stabilité de fonctionnement d’un radar dépend de la synergie entre les composants électroniques, la structure mécanique et le système de traitement du signal — la température étant un facteur déterminant de cet équilibre.

Les éléments clés du radar (émetteur, récepteur, antenne, processeur de signal) sont composés de semi-conducteurs, circuits de précision et matériaux composites.
Les variations brutales de température peuvent entraîner un dérèglement des paramètres électroniques, des contraintes mécaniques dues à la dilatation thermique, voire des dommages irréversibles comme le décollement de soudures ou le vieillissement de l’isolation.

Les tests de température extrême permettent de vérifier si le radar peut s’allumer, détecter et transmettre normalement sous des conditions sévères, réduisant ainsi le risque de panne en utilisation réelle.

Méthodes et procédures de test

Techniciens Lakeda surveillant les données de test Chambre d’essai haute et basse température Lakeda

  • Objectif du test : évaluer la résistance des produits Lakeda aux environnements thermiques extrêmes ;
  • Équipement utilisé : chambre climatique haute/basse température ;
  • Échantillons : produits Lakeda sous tension ;
  • Conditions : produits placés dans la chambre dans leur position normale, température haute : +55°C, basse : –40°C, durée totale : 48 heures ;
  • Critères de réussite : apparence, structure et fonctionnalités inchangées après test.

Points essentiels du test de température

1. Vérification des performances de base

Test des performances principales

  • Transmission et réception : mesure de la puissance d’émission, de la bande de fréquence et de la sensibilité de réception entre +55°C et –40°C pour garantir la portée et la résolution nominales.
  • Traitement du signal : évaluation de la précision des algorithmes de filtrage et de reconnaissance, vérification des écarts dans les mesures de distance, de vitesse et d’angle.
2. Stabilité mécanique et structurelle
  • Composants mobiles : contrôle de la précision de rotation et de la vitesse de réponse du système de servocommande sous températures extrêmes, afin d’éviter les blocages dus à la solidification du lubrifiant (froid) ou à la dilatation (chaleur).
3. Fiabilité opérationnelle à long terme
  • Test d’endurance : fonctionnement continu pendant 48 heures dans la chambre climatique, surveillance des anomalies : arrêts automatiques, interruptions de données, ou activation intempestive de la protection thermique.
4. Résistance aux cycles thermiques rapides
  • Simulation d’écarts brusques de température : test des contraintes thermiques sur les circuits et connecteurs, détection de fissures de soudure, de connecteurs desserrés et de pertes d’isolation.
5. Adaptabilité des systèmes auxiliaires
  • Alimentation : vérification de la stabilité de la tension de sortie et de la protection contre les surcharges.
  • Refroidissement : contrôle du rendement des ventilateurs et dissipateurs pour maintenir la température des composants clés sous les seuils critiques.

Remarque : les données ci-dessus proviennent des tests internes des produits Lakeda.

Conclusion

Le radar, souvent qualifié de « système nerveux sensoriel du monde extérieur », voit sa stabilité directement liée à la sécurité nationale, à la sûreté publique et à l’efficacité industrielle.
Grâce à ces tests rigoureux de température extrême, les produits Lakeda démontrent une résistance éprouvée dans les environnements polaires, désertiques ou en haute altitude, tout en améliorant leur durabilité et leur fiabilité.

Avec les progrès constants des technologies de test, les évaluations thermiques des radars deviendront encore plus rapides, précises et automatisées, apportant des garanties solides pour les applications dans des scénarios environnementaux toujours plus complexes.

Lectures complémentaires